迭代升级看“四(si)新(xin)”

——吐哈气举助力(li)非常规气藏高(gao)效开(kai)发回眸

4月10日，在胜北5S21—2井(jing)现场，工程技(ji)术研究院采油机械研究所的(de)技(ji)术人员杨程华正(zheng)在开展气举压缩机调试，该压缩机的(de)最大(da)出口压力为(wei)16兆帕，最大(da)排(pai)量为(wei)每天8万(wan)立方米，可同时满足3口井(jing)气举注气，单井(jing)采气成本降低约30%。

此次压(ya)缩机调试目的是与A11平台结合，实(shi)现单井数(shu)据(ju)及压缩机数(shu)据(ju)的实(shi)时远(yuan)传，注气量(liang)远(yuan)程控制可(ke)有效提升(sheng)气举井管(guan)理效率。

一直以来，吐哈油田气举技(ji)术中心秉承“向(xiang)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)技(ji)术(shu)要储(chu)量(liang)、向(xiang)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)技(ji)术(shu)要产量(liang)、向(xiang)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)技(ji)术(shu)要效益”的(de)理(li)念(nian)。从(cong)去年开始，针(zhen)对油田胜(sheng)北、吉7区块(kuai)开发过程(cheng)(cheng)中存在的(de)排采(cai)工(gong)(gong)艺(yi)适应性(xing)差、压(ya)井作(zuo)业后储(chu)层污(wu)染严重、高(gao)温高(gao)压(ya)等问题，气举技(ji)术(shu)人员从(cong)“设计方法(fa)、管柱工(gong)(gong)具(ju)、智能(neng)化管理(li)”等方面创新，持续攻关完善非常规气藏气举排水采(cai)气技(ji)术(shu)，助力油气田低成本效益开发。

提出(chu)新(xin)方法

国内(nei)首创变产量气举布阀设计方法

针对吐(tu)哈致(zhi)密气藏产液量变(bian)化范围大(da)的特点，依(yi)托气举试(shi)验平(ping)台，吐(tu)哈油(you)田气举技术中(zhong)心采(cai)用模拟试(shi)验+现场(chang)验(yan)证(zheng)的(de)技术思(si)路(lu)，在(zai)最(zui)优梯度布阀(fa)(fa)设计方法基础(chu)上，采用(yong)反(fan)向(xiang)设计思(si)路(lu)，建立变(bian)产量布阀(fa)(fa)设计方法，提高(gao)了对宽液量范围(wei)排(pai)液的(de)适应性，满(man)足(zu)早期下入气举管(guan)柱自喷，中后期不动管(guan)柱进行气举排(pai)液的(de)需求，同时(shi)注(zhu)气深度更(geng)深、气举阀(fa)(fa)级数更(geng)少，降低管(guan)柱成本。

“胜(sheng)北致密气(qi)(qi)(qi)井(jing)在(zai)应用(yong)变(bian)产量气(qi)(qi)(qi)举(ju)布阀(fa)(fa)设计方法后，气(qi)(qi)(qi)举(ju)阀(fa)(fa)数量由原来的5—6级(ji)优化(hua)为3—4级(ji)，不仅节约了(le)成本还提高了(le)气(qi)(qi)(qi)举(ju)管柱的可靠性，连续(xu)气(qi)(qi)(qi)举(ju)日排液的液量范围是(shi)20—140立(li)方米(mi)，满(man)足了(le)胜(sheng)北致密气(qi)(qi)(qi)井(jing)的排液需求。今年除了(le)在(zai)吐哈内部继续(xu)推广该方法外，还将在(zai)塔(ta)里木油(you)田多级(ji)气(qi)(qi)(qi)举(ju)阀(fa)(fa)连续(xu)油(you)管气(qi)(qi)(qi)举(ju)项目(mu)中应用(yong)该技术(shu)。”工程技术(shu)研究院一级(ji)工程师王振(zhen)松介绍。

配套新工(gong)艺

形成(cheng)吐哈特(te)色(se)的不压井气举(ju)作(zuo)业管柱

根据带压作业(ye)的特点(dian)，结合连续(xu)气(qi)举完(wan)井技术，创新性地(di)设计了两种(zhong)带压作业(ye)完(wan)井管柱，即固(gu)定式(shi)气(qi)举工(gong)作筒+破裂盘完(wan)井(jing)管柱及投捞式气举工作筒+盲(mang)阀+投捞更(geng)换(huan)常(chang)规气举阀完(wan)井(jing)管柱，解决了常(chang)规气举完(wan)井(jing)工具不能直接带压下入的(de)难题，填补了吐哈高压气井(jing)带压作业的(de)技术空(kong)白。

在工(gong)具研发方面，技术团(tuan)队(dui)依据现(xian)场需求，气举(ju)工(gong)具耐(nai)温、耐(nai)压(ya)能(neng)力全(quan)面提升，高压(ya)气举(ju)工(gong)具耐(nai)压(ya)70兆帕，气举阀波纹管(guan)最高承压35兆帕、耐温(wen)180摄氏度，技术指(zhi)标达到国际(ji)领先，满足(zu)胜北、吉7区块深(shen)井、超(chao)深(shen)井举升需求。

目前在(zai)胜北、吉(ji)7区块该管柱已施(shi)工16井(jing)次，施(shi)工成(cheng)功(gong)率100%，有效(xiao)避(bi)免了压(ya)井(jing)作业对储层的(de)伤害，延缓气井(jing)压(ya)力下降(jiang)趋势，累计减(jian)少递减(jian)气量609万立方米(mi)、油(you)量6199吨(dun)。

攻关新技(ji)术

有效延长气藏经济生(sheng)产期

结合压(ya)缩(suo)机(ji)装备(bei)，建立(li)负压(ya)回注气(qi)举(ju)(ju)、喷射气(qi)举(ju)(ju)等低(di)(di)产低(di)(di)压(ya)井气(qi)举(ju)(ju)复合排(pai)水(shui)采气(qi)工艺，可(ke)以突破气(qi)举(ju)(ju)生(sheng)产极限(xian)流压(ya)、减少(shao)滑脱损失(shi)，实现低(di)(di)产低(di)(di)压(ya)井有效开发，同(tong)时建立(li)智能控制算法，实时调整压(ya)缩(suo)机(ji)外(wai)输及(ji)回注气(qi)量，提(ti)高气(qi)举(ju)(ju)排(pai)采效率，延长出水(shui)气(qi)藏(zang)经济生(sheng)产期。

目前已(yi)在(zai)青海(hai)涩(se)北气(qi)(qi)田、山西煤层(ceng)气(qi)(qi)等低产(chan)低压区(qu)块应(ying)用50余井(jing)次，日增产气(qi)量12万(wan)立(li)方米，加(jia)快了气(qi)举全生命周期排水采气(qi)技术体系的完善，为胜北、吉7区块中后期低(di)压阶(jie)段排采提供了技术储备。

开发新平台

研(yan)发国内首套气(qi)举综合管理(li)软件

2018年，吐哈气(qi)(qi)举中(zhong)心自主研发(fa)的气(qi)(qi)举智(zhi)能(neng)优化(hua)软(ruan)件研制成功(gong)，经过(guo)多年不断优化(hua)升级，结合(he)大数(shu)据、深度(du)学(xue)习等智(zhi)能(neng)算法，国内(nei)首套智(zhi)能(neng)化(hua)的气(qi)(qi)举综合(he)管理软(ruan)件在2022年完(wan)成2.0版本的定型(xing)及(ji)(ji)商(shang)业化(hua)包(bao)装，并进(jin)行(xing)了现(xian)场(chang)检验。通过(guo)与数(shu)字(zi)化(hua)硬件的有效(xiao)结合(he)，实现(xian)了油气(qi)(qi)井实时数(shu)据采(cai)集、在线智(zhi)能(neng)工况诊断及(ji)(ji)系统优化(hua)、远程(cheng)自调控，降低用工成本、提(ti)(ti)升管理效(xiao)率，有效(xiao)提(ti)(ti)高生产效(xiao)率和(he)开(kai)发(fa)效(xiao)益。

该软件平台2022年在青海(hai)涩北气(qi)田首次完(wan)成商业化(hua)(hua)(hua)应用，实(shi)现了532口(kou)气(qi)举井(jing)的(de)工况自动判断、注(zhu)气(qi)量(liang)(liang)自动计算与调节，优化(hua)(hua)(hua)注(zhu)气(qi)量(liang)(liang)81口(kou)井(jing)，减少日注(zhu)气(qi)量(liang)(liang)10.05万(wan)(wan)立方米，增加日产(chan)气(qi)量(liang)(liang)6.83万(wan)(wan)立方米；在胜(sheng)北、吉(ji)7区(qu)块，通过(guo)与A11平台的(de)结合，实(shi)现压缩机、生(sheng)产(chan)数据实(shi)时(shi)采集与注(zhu)气(qi)量(liang)(liang)智能(neng)优化(hua)(hua)(hua)，大(da)幅提高管(guan)理效率，为建设胜(sheng)北、吉(ji)7区(qu)块智能(neng)气(qi)举示范区(qu)打下了坚实(shi)基础。

今(jin)年，吐(tu)哈油田气(qi)举技(ji)(ji)术中心(xin)将继(ji)续发(fa)挥创(chuang)新平台作用，持续攻关(guan)智(zhi)能气(qi)举、排水采(cai)气(qi)、深(shen)井(jing)气(qi)举等(deng)主体技(ji)(ji)术，建(jian)立健全技(ji)(ji)术体系(xi)，实现气(qi)举技(ji)(ji)术升级完善，引(yin)领气(qi)举技(ji)(ji)术发(fa)展，为油田奋进(jin)新征程贡献(xian)力量。